該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產品中心-全自動凝點測試儀沈陽

【排除方法】按操作程序，須停機幾分鐘后在高壓截止閥處放出多余的制冷劑，此時也能將系統中的殘余空氣一并放出。制冷系統內有空氣【故障分析】空氣在制冷系統中會使制冷效率減低，突出的現象是吸、排氣壓力升高（但排氣壓力還未超過額定值），壓縮機出口至冷凝器進口處溫度明顯，由于系統內有空氣，排氣壓力、排氣溫度都升高。【排除方法】可以在停機后幾分鐘后，連續幾次從高壓截止閥放出空氣，還可以根據實際情況適當充灌一些制冷劑。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規范的要求。。排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。。排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。。開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。。安全閥出口處的壓力。額定排放壓力。標準規定排放壓力的上限值。（16）密封試驗壓力。進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態模擬。

不管您是平衡色譜柱或是清洗，任何時候都不能將卡套取下來，否則會造成填料的流失。Ⅱ.更換色譜柱濾網和玻璃棉過濾片(同時可以修補色譜柱)注意：在取出反相柱芯的濾網和玻璃片之前，應該將色譜柱充分用水和甲醇/乙腈沖洗，而且修補工具的頭部也應該蘸取少量的甲醇/乙腈，以避免在取出濾網和玻璃棉濾片時帶出柱子內的填料。先將修補工具中的2套入柱芯的頂端2.將修補工具中的3輕輕地旋入已套著2的柱芯中，并順時針方向旋轉到旋緊3.一手握柱芯，另一只手輕輕地向外拉3，取出柱芯頂端的濾網4.用一個小鏟子輕輕地取出濾網下面的玻璃棉以及被污染的填料5.將新的填料用甲醇潤濕，然后填入挖去的部位，壓平6.照(下圖)裝上新的玻璃棉濾網，并用修補工具中的4將玻璃棉壓入柱芯頂端7.柱芯頂端套上2，然后將濾網放入8.壓緊，然后取下2，再用4將濾網的邊緣壓平Ⅲ.平衡色譜柱反相色譜柱在經過出廠測試后是保存在乙腈/水中的。